production
Công ty chúng tôi đã thiết lập hệ thống sản xuất linh hoạt, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ sản xuất số lượng nhỏ từng chiếc đến sản xuất hàng loạt đa dạng chủng loại với thời gian giao hàng ngắn.
Cắt
Dập đầu cos
Lắp ráp
Kiểm tra
Chúng tôi đã tích lũy được nhiều kiến thức và kinh nghiệm trong từng giai đoạn của quá trình sản xuất, giúp chúng tôi đạt được cả chất lượng và hiệu quả cao.
Bí quyết sản xuất được Tập đoàn KOTERA Nhật Bản tích lũy trong nhiều năm được áp dụng một cách trung thực tại nhà máy của chúng tôi tại Việt Nam.
flow01
Chúng tôi sử dụng máy cắt tự động có thể xử lý dây từ cực mỏng đến cực dày, từ AWG30 đến 250sq. Chúng tôi cũng sử dụng phương pháp cắt thủ công tùy thuộc vào ứng dụng và số lượng, cho phép thiết kế quy trình linh hoạt.
flow02
Chúng tôi sử dụng đa dạng các thiết bị từ máy dập tự động, máy thủy lực, máy dập khí nén đến các dụng cụ cầm tay, nhằm đáp ứng nhiều loại đầu cốt khác nhau. Chất lượng ép đầu cốt được quản lý bằng số liệu thông qua việc đo chiều cao dập (crimp height) và kiểm tra độ kéo (pull test), đảm bảo không xảy ra sự sai lệch trong quá trình sản xuất.
Chúng tôi sử dụng hàn không chì và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. Đội ngũ nhân viên được chứng nhận đặc biệt thực hiện các công việc chuyên biệt như hàn PCB, hàn mối nối và hàn cốc để đảm bảo chất lượng đồng đều. Tất cả hồ sơ công việc đều được lưu trữ trong hệ thống để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
Nối dây điện bằng phương pháp hàn siêu âm.
Loại bỏ nguy cơ lỗi Dập đầu cos hoặc lượng thiếc hàn không đủ.
Trong quy trình lắp ráp, các công đoạn như kiểm tra khoảng cách giữa đầu cos và đầu nối khi lắp, xoắn dây điện, buộc dây, quấn băng keo… đều được thực hiện theo đúng chỉ dẫn trên bản vẽ để hoàn thiện sản phẩm.
flow03
Bảng lắp riêng mã hàng; kiểm dẫn điện song song.
Bện nylon bảo vệ dây.
flow04
Chúng tôi sử dụng các linh kiện theo đúng chỉ dẫn trên bản vẽ và thực hiện kiểm tra toàn bộ để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đúng như bản vẽ. Việc kiểm tra cắm đầu cos được tiến hành toàn bộ từng vị trí, đồng thời thực hiện kiểm tra thông mạch toàn bộ sản phẩm. Tùy theo đặc tính sản phẩm, chúng tôi cũng tiến hành kiểm tra rò rỉ (Leak Test) và kiểm tra khả năng chịu áp suất.
Tại K.N.BONDS, để đồng thời duy trì chất lượng chuẩn Nhật Bản và tận dụng sự linh hoạt đặc trưng của Việt Nam, chúng tôi đã thiết lập hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, năng lực ứng phó chủ động tại hiện trường, cùng với hệ thống quản lý tập trung ứng dụng công nghệ thông tin.
ĐIỂM 01
Trong quá trình kiểm tra (và cả khi thực hiện công việc), các sản phẩm có tiền sử lỗi sẽ được hiển thị nội dung lỗi trên màn hình nhằm ngăn ngừa tái phát lỗi. Nếu phát hiện điều gì khác thường hoặc có sự cố bất thường, nhân viên sẽ sử dụng thẻ nhận diện để phân biệt sản phẩm đạt chuẩn, đồng thời sử dụng hệ thống Andon gọi quản lý đến xử lý, tiến hành điều tra nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
Hồ sơ kiểm tra được nhập vào hệ thống quản lý chính bằng cách sử dụng mã vạch trên phiếu chỉ thị công việc, tương tự như hồ sơ công việc. Các mục kiểm tra và số lượng vị trí được đăng ký trong hệ thống theo từng mã sản phẩm, do đó hệ thống sẽ không cho phép xuất hàng nếu có thiếu sót trong kiểm tra. Giá trị tiêu chuẩn cũng được lưu trong hệ thống, vì vậy nếu kết quả đo thực tế nằm ngoài tiêu chuẩn sẽ không thể nhập vào.
POINT 02
Bản đồ kỹ năng phân bổ nhân lực linh hoạt, quản lý công suất, xử lý đơn gấp.
Dựa trên bản đồ kỹ năng trực quan hóa trình độ kỹ năng của tất cả nhân viên bằng biểu đồ năng lực, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống cho phép phân bổ nhân sự linh hoạt và quản lý năng lực cho từng quy trình, giúp chúng tôi xử lý gián đoạn mà không gặp bất kỳ vấn đề nào.
POINT 03
Từ khi linh kiện nhập kho đến khi xuất hàng ,tất cả đều được ghi nhận trên hệ thống quản lý chính thông qua mã vạch.
Dữ liệu nhập vào sẽ ngay lập tức được ghi nhận trên máy chủ nội bộ, do đó có thể kịp thời kiểm tra tình trạng tồn kho linh kiện, tự động đặt hàng, tiến độ công việc cũng như tình trạng lỗi phát sinh trong công ty.
Hệ thống do Kotera S/S phát triển cách đây 25 năm liên tục được cải tiến và hoàn thiện, đồng thời cũng được áp dụng để hỗ trợ công tác phòng ngừa sai sót (Poka-Yoke).
Mọi thắc mắc về sản
phẩm hoặc bản vẽ thiết kế,
vui lòng liên hệ tại đây.